1. Materiaali: hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiiniseos, muovi, messinki jne.
2. Moduuli: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 jne.
3. Painekulma: 20°.
4. Pintakäsittely: Sinkitty, nikkelipinnoitettu, mustaoksidi, hiiletys, kovetus ja karkaisu, nitridaus, suurtaajuuskäsittely jne.
5. Tuotantokoneet: hammaspyörän muotoilija, hobbing-kone, CNC-sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.
6. Lämpökäsittelyn hiiletys ja karkaisu.
Portaalijärjestelmässä hammastanko, joka tunnetaan myös nimellä ahammastankojärjestelmä, on lineaarinen toimilaite, joka koostuu suorasta hammaspyörästä (hammaspyörästä) ja pyöreästä hammaspyörästä (hammaspyörästä). Kun hammaspyörä pyörii, se saa hammastangon liikkumaan lineaarisesti. Tätä mekanismia käytetään usein tarkkaan ja toistettavaan lineaariseen liikkeeseen, joten se sopii sovelluksiin portaalijärjestelmissä.
Hammastelineen ominaisuudet gantry-järjestelmissä:
1、Lineaarinen liike:
Hammastelineen ensisijainen tehtävä portaalijärjestelmässä on muuntaa hammaspyörän pyörimisliike hammastangon lineaariseksi liikkeeksi. Tämä on ratkaisevan tärkeää portaalin siirtämiseksi suoraa polkua pitkin./
2、Suuri tarkkuus ja tarkkuus:
Vaihteistot on suunniteltu tarjoamaan suurta tarkkuutta ja tarkkuutta, mikä on välttämätöntä tarkkaa paikannusta ja toistettavuutta vaativissa tehtävissä, kuten CNC-koneistuksessa, 3D-tulostuksessa ja automatisoiduissa kokoonpanolinjoissa.
3、Kantavuus:
Hammastelineet kestävät merkittäviä kuormia, joten ne sopivat raskaaseen, teollisuussovelluksiin käytettäviin portaalijärjestelmiin.
4、Kestävyys ja lujuus:
Vahvista materiaaleista, kuten teräksestä tai karkaistuista metalliseoksista, valmistetut vaihteistotelineet ovat kestäviä ja kestävät ankarat käyttöolosuhteet, mukaan lukien suuret kuormitukset ja jatkuva käyttö.
5、Matala vastaisku:
Laadukkaat vaihteistotelineet on suunniteltu minimoimaan välys (vaihteiden välillä mahdollisesti tapahtuva pieni liike), mikä parantaa järjestelmän tarkkuutta ja vakautta.
6、Skaalautuvuus:
Hammastelineitä voidaan valmistaa eripituisina ja ne voidaan liittää päästä päähän, jolloin portaalijärjestelmälle saadaan pidempiä kulkumatkoja.
7、Nopeus ja tehokkuus:
Hammastelinejärjestelmät voivat toimia suurilla nopeuksilla ja tarjota tehokkaan voimansiirron, joten ne sopivat dynaamisiin sovelluksiin, joissa nopeus ja reagointikyky ovat tärkeitä.
8、Huolto ja voitelu:
Hammastelineiden asianmukainen huolto ja voitelu ovat tarpeen moitteettoman toiminnan varmistamiseksi ja komponenttien käyttöiän pidentämiseksi.
9、Integrointi muihin järjestelmiin:
Vaihteistot voidaan helposti integroida muihin mekaanisiin komponentteihin, kuten lineaariohjaimiin, servomoottoreihin ja koodereihin, jotta voidaan luoda täydellinen ja tehokas portaalijärjestelmä.
10、Muokattavuus:
Vaihteistotelineitä voidaan räätälöidä nousun, pituuden ja materiaalin suhteen vastaamaan erityisiä sovellusvaatimuksia.
Kaiken kaikkiaan vaihteistotelineet ovat kriittinen komponentti portaalijärjestelmissä, ja ne tarjoavat luotettavan, tarkan ja tehokkaan lineaarisen liikkeen monenlaisiin teollisiin sovelluksiin.
Liitostelineen tasaisemman kokoamisen varmistamiseksi on suositeltavaa lisätä puoli hammasta vakiotelineen kumpaankin päähän. Tämä helpottaa seuraavan hammastangon liittämistä sallimalla sen puolihampaiden yhdistämisen kokonaisiin hampaisiin. Alla oleva kaavio havainnollistaa kahden hammastangon kytkentää ja kuinka hammasmittari ohjaa tarkasti nousun asentoa.
Kierukkatelineitä yhdistettäessä voidaan käyttää vastakkaisia hammasmittareita tarkan liitoksen saavuttamiseksi.
1. Telinettä kytkettäessä on suositeltavaa lukita ensin telineen molemmilla puolilla olevat reiät ja sitten lukita reiät järjestyksessä perustuksen mukaan. Käytä hammasmittaria kokoamisen aikana, jotta voit koota telineen kallistusasento tarkasti ja kokonaan.
2. Viimeistele kokoaminen kiinnittämällä telineen molemmille puolille kohdistustapit.
Yrityksellämme on 200 000 neliömetrin tuotantoalue, joka on varustettu edistyneimmillä tuotanto- ja tarkastuslaitteilla asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi. Lisäksi esittelimme äskettäin Gleason FT16000 viisiakselisen työstökeskuksen, joka on laatuaan suurin kone Kiinassa ja joka on suunniteltu erityisesti vaihdevalmistukseen Gleasonin ja Hollerin yhteistyön mukaisesti.
Olemme ylpeitä voidessamme tarjota poikkeuksellista tuottavuutta, joustavuutta ja kustannustehokkuutta pienivolyymiisille asiakkaillemme. Voit luottaa siihen, että toimitamme jatkuvasti korkealaatuisia tuotteita tarkan määritystesi mukaisesti.
Raaka-aine
Karkea leikkaus
Kääntäminen
Karkaisu ja karkaisu
Hammaspyörän jyrsintä
Lämpökäsittely
Vaihteiden hionta
Testaus
Olemme investoineet uusimpiin huipputestauslaitteisiin, mukaan lukien Brown & Sharpe -mittakoneet, ruotsalainen kuusikulmio-koordinaattimittauskone, saksalainen Mar High Precision Roughness Contour -integroitu kone, saksalainen Zeiss-koordinaattimittauskone, saksalainen Klingberg Gear -mittalaite, saksalainen profiilimittauslaite ja japanilaiset karheusmittauslaitteet jne. Ammattitaitoiset teknikkomme käyttävät tätä tekniikkaa tarkkojen tarkastusten suorittamiseen ja takaamaan, että jokainen tehtaalta lähtevä tuote täyttää korkeimmat laatu- ja tarkkuusstandardit. Olemme sitoutuneet ylittämään odotuksesi joka kerta.